本報(bào)記者 龔夢澤
9月9日，孚能科技在“2022孚能科技戰(zhàn)略及新品發(fā)布會(huì)”上正式推出了全新動(dòng)力電池解決方案——SPS（Super Pouch Solution），提出一整套從電芯到系統(tǒng)，從制造到回收的創(chuàng)新解決方案，在續(xù)航里程、充電效率、降本增效、適配車型等方面打造滿足客戶要求和用戶需求的全新產(chǎn)品。
《證券日報(bào)》記者了解到，電芯性能的優(yōu)劣決定著電池系統(tǒng)性能的邊界，作為動(dòng)力電池的全新解決方案，孚能科技SPS并非只是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新，而是集大軟包電芯、大軟包電池系統(tǒng)、大軟包電池制造和直接回收四大創(chuàng)新技術(shù)于一體。
【資料圖】
孚能科技董事長王瑀表示，SPS大軟包電池電芯能量密度330Wh/kg，體積利用率提高30%，使用壽命提升二倍，導(dǎo)熱性能提升60%，可實(shí)現(xiàn)5C倍率充電，10分鐘補(bǔ)能400公里；成本方面，系統(tǒng)零部件下降48%，材料成本下降33%，設(shè)備投資下降57%，制造費(fèi)用下降30%。
與此同時(shí)，同步升級(jí)的制造工藝，使得SPS具備可觀的投資產(chǎn)出比，直接回收技術(shù)的成熟在減少能耗和降低成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提升材料利用率。
孚能科技推出的全極耳、多極耳大軟包動(dòng)力電芯，改變上一代動(dòng)力電池系統(tǒng)多電芯串聯(lián)的設(shè)計(jì)，進(jìn)而簡化電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)；具備從2.4C到5C甚至更高的充放電倍率，滿足各類新能源汽車的動(dòng)力需求。得益于對材料體系的高度兼容，大軟包電芯能用于高鎳三元到低鎳富鋰錳、磷酸錳鐵鋰、鈉離子等材料體系，匹配不同需求。
除三元材料之外，孚能科技在發(fā)布會(huì)上還首次系統(tǒng)性展示了其他材料體系的研發(fā)路線。
其中，鈉離子電池、磷酸鐵鋰、磷酸錳鐵鋰等計(jì)劃在2023年推出第一代產(chǎn)品，目標(biāo)是到2030年將鈉離子電池能量密度從160Wh/kg提升到220Wh/kg，磷酸鐵鋰和磷酸錳鐵鋰的能量密度形成從200Wh/kg到240Wh/kg的產(chǎn)品覆蓋。在低鎳方面，孚能科技計(jì)劃在2024年推出250Wh/kg的低鎳富錳體系產(chǎn)品，預(yù)計(jì)在2030年進(jìn)一步提高至290Wh/kg。
在大軟包電芯成功研制的基礎(chǔ)上，SPS大軟包電池系統(tǒng)得以采用高效液冷板與底盤的一體化設(shè)計(jì)，半固態(tài)大軟包電芯直接集成于系統(tǒng)底盤，使系統(tǒng)零部件減少50%，材料成本降低33%，體積利用率增加30%至75%。
在體積利用率再創(chuàng)新高的同時(shí)，高效液冷板和導(dǎo)熱片的復(fù)合使用給大軟包電芯提供了“雙面液冷，三面?zhèn)鳠帷钡母咝峤粨Q，電池系統(tǒng)的散熱效率提升4倍；精準(zhǔn)全面的控溫，讓電池系統(tǒng)循環(huán)壽命超過3000次。
在此基礎(chǔ)上，多種材料對大軟包電芯形成6面防護(hù)，配以高效排氣通道的設(shè)計(jì)和熱交換能力，SPS大軟包電池系統(tǒng)配置8系或更高鎳含量的電芯，依然能做到單體電芯的熱失控不擴(kuò)散（NOTP）。
在低溫性能上，大軟包電芯的全極耳和疊片工藝，給電芯帶來更低內(nèi)阻和更好的低溫放電表現(xiàn)；液冷板和納米保溫材料的加入，均衡電池系統(tǒng)的內(nèi)部溫度；為了滿足極寒條件下的正常充電，SPS應(yīng)用了全新的低溫快速自加熱設(shè)計(jì)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，在零下20攝氏度的環(huán)境中，SPS系統(tǒng)容量始終保持在90%以上，且充電時(shí)間縮短一半。
鑒于未來快充充電樁300-350kW的功率，SPS以不同充電倍率大軟包電芯，實(shí)現(xiàn)了“充電10分鐘，續(xù)航400公里”的統(tǒng)一配置，滿足各類用戶的出行和補(bǔ)能需求。
此外，孚能科技展示了2.4C、3C和4C三種倍率快充電芯，對應(yīng)帶電量150kWh、100kWh和75kWh，對應(yīng)續(xù)航里程1000km、800km和600km，充電10分鐘補(bǔ)能40%、50%和70%，分別實(shí)現(xiàn)400km、400km和560km的續(xù)航里程。
值得一提的是，孚能科技?xì)v時(shí)10余年開發(fā)和驗(yàn)證了鋰電池的直接回收技術(shù)，可保留正極材料的晶體結(jié)構(gòu)并再次利用，進(jìn)一步降低成本和能耗，并將材料利用率提升至99%以上。根據(jù)美國第三方實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，摻入25%直接回收的正極材料制成的電芯與全新正極材料制成的電芯，在性能表現(xiàn)上無明顯差異。
（編輯 李波）
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