昨日，記者走進(jìn)位于福州航空城的福建駿鵬智能制造有限公司(以下簡稱駿鵬公司)生產(chǎn)車間看到，新添置的全智能化生產(chǎn)線與15條焊接生產(chǎn)線同步運(yùn)作，搭載了5G模組的生產(chǎn)設(shè)備全速運(yùn)轉(zhuǎn)，一個個模具在傳輸帶上跳動，幾秒鐘時間，一個個鈑金配件新鮮“出爐”。
“目前全智能化生產(chǎn)線與15條焊接生產(chǎn)線都已全部投產(chǎn)運(yùn)行，2020年公司產(chǎn)值2.5億元，去年產(chǎn)值翻了一番多，達(dá)到6.5億元。今年訂單量增長較多，1月~3月份產(chǎn)值超過1.8億元，下半年是生產(chǎn)高峰期，今年有望能實現(xiàn)10億元的產(chǎn)值目標(biāo)。”談起未來，駿鵬公司執(zhí)行董事林增佛充滿信心。
從制造到“智造”
信心從何而來?“信心來自‘工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造’。”林增佛告訴記者。
駿鵬公司專業(yè)從事新能源動力電池、新能源儲能設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備結(jié)構(gòu)件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國家級高新技術(shù)企業(yè)、科技小巨人領(lǐng)軍企業(yè)、行業(yè)龍頭，其建設(shè)的智能制造產(chǎn)業(yè)化項目為省重點項目。
從制造到“智造”的轉(zhuǎn)變勢在必行。駿鵬公司生產(chǎn)模式為訂單式，產(chǎn)品規(guī)格型號往往隨客戶下單情況而變，需要在最快的時間內(nèi)給出相應(yīng)的產(chǎn)品解決方案，如何加快生產(chǎn)進(jìn)度、降低生產(chǎn)成本就成為亟待解決的問題。
2020年11月起，駿鵬公司與中海創(chuàng)、中國電信福建公司合作，積極探索“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”建設(shè)，推動企業(yè)數(shù)字轉(zhuǎn)型升級，成功落地5G+數(shù)字孿生平臺、5G+AI智能質(zhì)檢、5G+VR遠(yuǎn)程檢修等多項創(chuàng)新應(yīng)用，共同打造5G智慧工廠標(biāo)桿。“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”項目，首期投入1615萬元，近期計劃再投入2000萬元，推進(jìn)與大數(shù)據(jù)融合，加快向高端化、綠色化、集約化、智能化發(fā)展。
“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”實現(xiàn)人機(jī)互動及多設(shè)備、多軟件運(yùn)用的協(xié)同管理，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)過程無縫對接，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。
遍布車間的高靈敏度傳感器當(dāng)“眼睛”，5G通信網(wǎng)絡(luò)當(dāng)“傳輸神經(jīng)”，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時傳送至中海創(chuàng)自主研發(fā)的智慧“大腦”……通過運(yùn)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，駿鵬公司實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍：與原先生產(chǎn)模式相比，生產(chǎn)效率提高了2倍，產(chǎn)品合格率由原來的83%提升到98%以上，節(jié)約能耗20%，生產(chǎn)能力提升3倍，增加了產(chǎn)能空間。
技術(shù)和管理“比翼齊飛”
數(shù)字賦能還為駿鵬公司帶來另一項重大技術(shù)突破——找到了超塑性吹脹技術(shù)這一世界性難題的解決辦法，率先實現(xiàn)相關(guān)產(chǎn)品的穩(wěn)定量產(chǎn)。“我們引入德國先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行改造，解決了超塑性吹脹技術(shù)這一難題，同時根據(jù)生產(chǎn)需求，自主研發(fā)了智能化生產(chǎn)設(shè)備。由智能平臺操控，向生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備發(fā)出指令，機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)精準(zhǔn)度達(dá)到百分之百，激光焊接、沖壓、折彎技術(shù)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)零失誤。”林增佛介紹說。
不僅生產(chǎn)設(shè)備智能化，數(shù)字賦能之下，生產(chǎn)管理也是實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字孿生技術(shù)和先進(jìn)管理系統(tǒng)等，在接到客戶的新產(chǎn)品需求后，駿鵬公司通過模擬仿真快速算出新產(chǎn)品數(shù)據(jù)，同時分析原材料庫存情況，快速調(diào)整生產(chǎn)線，只需要10天~15天新產(chǎn)品就可以量產(chǎn)，比舊模式節(jié)省了一半以上的時間，極大提升了市場競爭力。
如今，駿鵬公司已為保時捷、特斯拉、通用電氣及國內(nèi)多家知名汽車企業(yè)實現(xiàn)穩(wěn)定的配套產(chǎn)品，進(jìn)入高端供應(yīng)配套體系，新能源電池結(jié)構(gòu)件國內(nèi)市場份額位居前列。
“我們準(zhǔn)備新建一條生產(chǎn)線，建設(shè)一個2萬平方米的智能化大車間，用于新研發(fā)的產(chǎn)品投產(chǎn)，滿足不斷擴(kuò)大的市場需求。新的生產(chǎn)線預(yù)計產(chǎn)值達(dá)9億元，目前設(shè)備合同已經(jīng)談妥，將于近期開始施工。”林增佛說，公司正全面提升研發(fā)、生產(chǎn)、管理和服務(wù)的智能化水平，推進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計跨界融合和企業(yè)綜合競爭力提升。(記者 余少林)
關(guān)鍵詞： 福建駿鵬公司 5G智慧工廠 全智能化生產(chǎn)線 數(shù)字賦能
